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湖州格耐特自动化设备有限公司(GERLET)座落于美丽的历史古城浙江.湖州,湖州位于风景优美的南太湖边上,处于上海、杭州、南京、苏州、常州、无锡城市中心地带,地理位置十分优异,交通十分便利。GERLET创建于2008年,是专业从事于输送机械、包装机械、工业机械人配套机械及自动化立体仓库机械等自动化设备的研究、开发、设计、生产及服务的专业制造商。

     GERLET始终秉持创新、突破的理念,配合技术的革新、设备的更新、优秀人才的发展,通过多年专业技术的积累及欧美、日本先进技术的引进吸收,让GERLET品牌得以在自动化机械领域里不断得到创新、成长、及收获。

     GERLET推出的企业口号是“您的需求是我们最大的追求!",公司不仅注重产品技术,更注重产品质量的提高及客户产品需求。2010年企业通过了ISO9001:2000质量管理体系的认证。公司的产品在汽车、烟草、食品、医药、百货、机械、五金、橡胶、食品配送、快递中心、邮政等行业得到广泛运用。公司产品除广泛销往全国各省份城市外,部分产品销往美国、欧州、日本、东南亚大部分国家等国际市场。

     企业的核心竞争心源于持续不断的创新能力,公司本着敢于承担社会责任、客户至上的宗旨,紧跟时代步伐,推陈出新,将企业做大、做强、做久。GERLET的成功是建立在广大客户和业内同仁的支持之上的,我们竭诚欢迎海内外新老朋友前来洽谈、合作,携手发展,共创美好未来。


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湖州链板输送机常见故障原因及维护方法分析2018.11.22

  链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障多表现为传送链条的故障,而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件,是非常重要的牵引装置,它由连接链、链板、接链环3部分组成,因此,链板输送机传送链条各部件选择的优劣,对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此,本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析,以期能够尽可能降低链板输送机的故障率,减少其维修费用,提高生产效率。

1故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:
①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;
②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;
③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;
④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:
①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;
②链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;
③链板两边传送链条长短不同,受力不平衡;
④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不够,在机尾处造成堆链,使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为:
①动力链轮磨损严重或搅入杂物;
②两条链松紧不一致;
③链板歪斜严重或间距过大;
④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;
⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍,安全系数大,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:
①长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;
②生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;
③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位;
④连接链环腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,使截面积减小,抗拉强度降低;
⑤物料中混入铁器等发生卡链,链条拉力被拉断;
⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动,使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;
⑦链条预张力不足、太松,形成堆链,造成链板出槽,发生卡链现象;
⑧预张力过大使传送链条太紧,加速了链条的磨损,在发生卡链时没有了缓冲余地,缩短了使用寿命;
⑨链板的间距超过两倍的要求间距时,当运转到机头处时,由于传送链条的张力,使没有链板的链条绷起,无法在链板机槽中滑动,下一链板也随链条绷起,与机头卸料装置干涉,发生卡链,造成断链;
⑩两条链条松紧度不一致,使负荷集中在其中较紧的链条上,从而超过强度极限。
(5)接链环损坏。在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况也较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生原因主要为:
①长期承受脉动载荷,疲劳破坏;
②连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不匀或拉脱;
③对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容易发生断裂;
④卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;
⑤生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差、硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。

3故障预防

由上述的链板输送机 链板链条故障类型及产生原因可看出,故障原因往往不是独立的,而是几种类型相互关联、相互影响的结果,例如:卡链就会导致过载,对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量,导致整条传送链条承受的动张力增大,传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时,其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤,使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度,加速疲劳破坏,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因,都不单单是针对一个部件,它会对整个链板输送系统产生影响,但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此,要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因,减少可以避免的危害发生,最大限度地预防故障的发生,提高设备的运转可靠性。

(1)传送链条部件的选择

在采购时要根据实际的输送工况,选择合理的链板输送机,从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式,要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品,杜绝使用不合格的传送链条,加强连接链、接链环材质的质量控制,既考虑其强度,也要考虑其延伸率;采用防腐蚀处理的部件,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷,以降低该处应力集中,减缓裂纹发生。

(2)传送链条的组装

传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装,链条长度要按照安装要求提供,链条不得出现扭曲现象;链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要求;接链环立环的焊缝应向上,以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损,以延长接链环寿命;接链环必须按安装要求正确连接,螺栓或销子必须安装到位;安装过程中严禁频繁点动,避免零部件损坏。

(3)湖州链板输送机机槽的铺设

链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平,不仅会增大传送链条的运行阻力,而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的),对整个链板输送机的各个零部件都有不同程度的应力损害。因此,链板输送机机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设要平整,如底板强度不足,可在底板背部使用加强筋,则有利于减少磨损和功率消耗。

(4)传送链条的预张紧

传送链条的张紧要适度,使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适,最简单的办法是,点动驱动装置张紧链条,数一下机头链轮下部松驰连接链的个数,如多于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内,应特别关注链板输送机的传送链条,因为在运转初期,传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除,必须要及时张紧,避免出现跳链、卡链现象。

(5)链板输送机的日常维护

加强链板输送设备的日常巡检和维护保养,对延长设备使用寿命、保持设备完好、实现设备安全运转非常重要。因此,对操作员工进行系统而有效的业务和职业素养培训,提高操作员工的职业技能和职业道德,可有效地防止意外故障的发生,增强设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查,发现问题及时处理或更换;对可靠性较薄弱的接链环,过度变形和磨损超限的一定要及时更换;在链板输送机运行一段时间后,可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向,变换磨损位置,从而延长连接链的使用寿命;及时调整传送链条的张紧程度,保证链条的预张力符合要求;链板间距应符合安装要求,要及时补齐或更换缺少、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮,以免加速其他零部件及传送链条的损坏;使用旧连接链时,必须成对使用等长度的连接链条,严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中,严禁停止等料而造成物料堆积、过载,及时清除大块物料,最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置;链板输送机链板机槽要通畅,及时清理异物,防止卡链;杜绝野蛮操作和频繁起动,避免满载和超载起动。
032018.11

湖州滚筒输送机的常用输出形式分析2018.11.22

 湖州滚筒输送机的输送物料时,为了防止物料在运输过程当中的堆积,专门设有积放滚筒。积放滚筒除了具有一般的滚筒的输送能力之外,还允许在驱动照常运行的情况下物品在滚筒输送机上停止和积存,而输送阻力无明显增加,非常适用于滚筒输送机线路当中的需要物品暂时停留和积存的区段。常用的积入滚筒输送机有限力式和接解点控制式两种类型。所以根据使用要求还应该要进行选择带有动力系统的输出形式。
   滚筒输送机当中的动力滚筒在进行运输物料时有着承载能力大,链传动、承载能力大、通用性好,布置方便,对环境的适应性强,可以经常接触油、水以及温度较高的地方进行工作,是最为常用的一种滚筒之一。在多尘环境当中工作时链条也非常容易磨损,高速运行时噪音较大。链传动的布置是可以连续的结构也可以是滚筒对滚筒驱动的形式。定轴滚筒输送机轴子绕定轴旋转,滚筒转动部分自重轻,运行阻力小,滚筒与机架整体装配性好,是通用的滚筒支承载式。转轴滚筒输送机滚筒连轴旋转,转轴支承在两端固定的轴承结构。转轴滚筒便于安装、调整、拆卸。多用于重载和运转精度高要求高的场合,造价比定轴式高。货物质量偏大,所以选择转轴式的滚筒。
    滚筒输送机的本身有驱动装置,滚筒转动呈现主动状态,可以非常严格控制物品的运行状态,按规定的速度精确、平稳、可靠的输送物品,便于实现输送过程的自动控制;无动力滚筒输送机的自身无驱动装置,滚筒转动呈现被动状态,物品依靠人力、重力或是外部推拉装置移动。按照布置方式可以分为水平和倾斜两种。水平布置:依靠人力或是外部推装置移动。人力推动用于物品重量小、输送距离短、工作不频繁的场合。倾斜装置:依靠物品重力式输送,结构简单,经济实用,但不易于控制物品的运行状态,物品之间易于发生撞击,不宜输送易碎物品。适用于工序间短距离输送及重力式高架仓库的输送。